在科華傳動事業部的微型減速電機組裝生產現場中,針對在車間" 5S”管理、生產質量、安全方面發現的問題,大致可以按照 5MIE分成人、機、料、法、環的問題。
  2.1微型減速電機組裝車間的人員因素

  針對微型減速電機產品的主要工序,大致分為前端加工、組裝、聽聲等3個主要生產階段,人員素質普遍在初中及高中學歷為主,進入車間工作的形式普遍為學徒工學習后以工時制結合計件制為主要的分配制度。存在的問題是操作常常不能按照質量管理體系的“三按”-按圖紙、按工藝、按操作規范進行操作。在自檢、首檢時不能及時發現問題,造成質量問題,若造成返廠返工會對車間及公司造成較大的經濟損失。通過培訓,人員質量意識得到了提高,牢記“三按”操作要求,按圖紙、按工藝、按操作規范作業。

  2.2微型減速電機組裝車間的設備因素
 主要設備有:
(1)半自動壓PIN機;
(2)自動及半自動加油機;
(3)性能數據采集儀;
(4)跑油機;
(5)移動式聽聲房;
(6)固定式聽聲房;
(7)氣動壓力機;
 針對以上機床設備,定時保養、檢修,確保設備的正常運行,針對工裝工具,及時按生產需求進行維修、設計、增加數量,及時滿足現場的生產需求。
  2.3微型減速電機組裝車間的材料因素
主要材料有:
(1)馬達;
(2)五金類材料:行星架、行星齒輪、螺絲、卡簧、光軸、內齒殼等;
(3)塑膠類材料:行星直齒、行星斜齒、行星架、內齒圈及內齒殼等;

 針對上述材料要求分類定置擺放,材料要求按生產隨用隨取,禁止一次性領到超過單次生產所需的材料。加強材料保管、使用的管理、落實到人,以班組長為責任主體分班組考核。

  2.4微型減速電機組裝車間的工藝文件的因素
主要工藝文件包含了:
(1)管理規定;
(2)質量考核表;
(3)工藝守則;
(4)作業指導書;
  2.5微型減速電機組裝車間的環境因素
目前按照班組劃分了衛生責任區,衛生責任區要求每周進行定期的清掃清潔,對車間生產現場實行“5S”管理要求,即整理、整頓、清掃、清潔、素養,每周對各班組生產現場進行定期檢查,要求滿足"5S”管理要求。
 2.6微型減速電機組裝車間的測量因素
 開展對操作者、檢驗員的工藝、質量、檢驗知識的培訓,加強操作人員對自檢質量的認識、技術熟練程度。讓操作人員在培訓中提高認識,加強自己對車間、對工廠的主人翁意識。加強檢驗員監督,針對檢驗臺賬要做到清晰規范,不允許不合格產品流轉到下到工序。